铜合金金相分析-自动评级无需经验[博越仪器]

我们一般做铜及铜合金材料时，都需要对铜合金金相分析，主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。通过金相分析可以知道材料微观组织形貌，可初步确定材料的相关性能，但是不同的材料具有不同的金相组织，a相，r相,B相等等，下面我们分析铜合金相关情况

首先关于焊接金相分析的鉴定评级方法步骤有很多，如铜及铜合金平均晶粒度测定方法 GB/T13298-91、金属显微组织检验方法 GB/T 13299-91 钢的显微组织评定方法 GB/T 10561-2005、钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 ASTM E45-05、钢中非金属夹杂物含量测定方法 GB/T 224-87、金属及其合金的显微腐蚀标准方法 GB/T 226-91，铜及铜合金组织铸坯树枝状状枝晶生长方向具有明显的方向性，即梯度方向生长；铸坯枝晶发达益采用热挤压的工艺加工，采用冷拉容易出现开裂，甚至中心孔洞...，虽然铜合金的金相分析比较复杂，但是大概如下：1、铸态纯铜低倍为柱状晶，高倍为α单相晶粒。2、黄铜随着含锌量增加，可出现α、β、γ三种相。3、锡青铜可出现α、β、γ、δ、ε五种相。4、铝青铜可出现α、β、γ2三种相

因此根据金相分析对材料材料金相组织的鉴定观察可以进行评级，通过金相显微镜会对金相组织进行完整的数据收集，从而根据这些数据进行自主判断评级。如不锈钢等材料就需要使用到此功能，常常需要使用到金相显微镜观察不锈钢表面的防锈性能如何，从而根据不同的防锈级别进行价格定制。而这时金相显微镜软件就显得格外重要，需要金相软件内含有大量的金相图片库进行匹配，这样当金相显微镜数码目镜将拍摄到的金相组织传输到电脑软件中，然后软件再自动调出内置的图片库，利用电脑的强大计算能力就可轻松识别，为企业人员节省大量的时间。

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